ويلڊنگ کان پوءِ فلانج ڪرڪس کي ڪيئن حل ڪجي

1. ويلڊنگ کان پوءِ فلانج ڪڪڙ ڇو آهي

ڪنٽينر جي سامان جي پيداوار ۾، جڏهن اسٽينلیس سٹیل جي فلانج ۽ سلنڈر کي ويلڊ ڪيو ويندو آهي، اتي فلانج جي ڳچيء ۾ ٽڪرا هوندا، نه ويلڊنگ سيم تي.مسئلو ڇا آهي؟اهڙي صورتحال ڇو آهي؟سڀ کان پهريان، اچو ته گرم ڀڃڪڙي جي سببن جو تجزيو ڪريون.

گرم شگاف اهي شگاف آهن جيڪي تيز درجه حرارت واري مرحلي ۾ ويلڊ جي ٿڌي عمل دوران پيدا ٿين ٿا، خاص طور تي ويلڊ ڌاتو ۾، ۽ ويجھي سيون واري علائقي ۾ ٿوري مقدار ۾.اهو crystallization (solidification) cracks، liquefaction cracks ۽ polygonal cracks ۾ ورهائي سگهجي ٿو.ڪرسٽل ڪرن جا سڀ کان عام قسم آهن، خاص طور تي ڪاربان اسٽيل جي ويلڊز ۾ جن ۾ وڌيڪ ناپاڪ عناصر (S، P، Si ۽ C)، سنگل فيز آسٽينيٽڪ اسٽينلیس اسٽيل، ايلومينيم ۽ ان جا الائيز ۽ ٻيون ويلڊڊ ڍانچا شامل آهن.مکيه اثر ڪندڙ عنصر آهن ويلڊنگ تنتي دٻاءُ، گهٽ پگھلڻ واري نقطي ايٽيڪڪڪ (ويلڊ ڌاتو جي ڪيميائي ساخت)، ويلڊڊ گڏيل (پروسيس) جي وڌيڪ گرم ٿيڻ جو درجو.

2.How کان بچڻ لاء گرم Cracks

تصويرن مان فيصلو ڪندي، 304 اسٽينلیس سٹیل مضبوط پلاسٽيٽيٽي آهي.جيڪڏهن اها جعل سازي آهي، ته ويلڊنگ جي عمل جون گهرجون نسبتاً گهٽ هونديون آهن، ۽ دراون عام طور تي نه هونديون آهن.جيڪڏهن اهو ڪاسٽنگ آهي، اها صورتحال پيدا ٿيڻ جو امڪان آهي.تنهن ڪري، عملي طور تي، اسان ڪم جي ٽڪري ۾ درار کان ڪيئن بچون ٿا؟گرم ٽوڙڻ جي رجحان کي گھٽائڻ جا طريقا شامل آھن:

1) ناپاڪ عناصر جي مواد کي گھٽايو جيئن مواد ۾ S ۽ P.

2) مناسب طور تي Mn/S تناسب وڌائڻ سان Fe-FeS گھٽ پگھلڻ واري ايٽيڪڪ جي Fe کي تبديل ڪري سگھي ٿو MnS ٺاھڻ لاءِ 1620Co جي پگھلڻ واري پوائنٽ سان، اھڙي طرح ويلڊ جي شگاف جي مزاحمت کي بھتر ڪري.

WC=0.10~0.12%، WMn=2.5% ان کان اڳ ڪم ڪري

WC=0.13~0.20%، WMn=1.8% يا گهٽ اثرائتو آهي

WC = 0.21 ~ 0.23٪، WMn جي فائدي واري اثر واري حد تنگ آهي.

3) مناسب ويلڊنگ جا طريقا ۽ طريقا استعمال ڪريو لائين انرجي انپٽ کي ڪنٽرول ڪرڻ ۽ ويلڊ جي اوور گرمي کي گھٽائڻ لاءِ.

4) ٽائي، مو، اين بي يا ناياب زمين عناصر ويلڊنگ مواد ۾ شامل ڪريو ڪالمن جي اناج جي ترقي کي روڪڻ، اناج کي صاف ڪرڻ، ۽ ڪارڪردگي کي خاص طور تي بهتر ڪرڻ لاء.