ڌاتو والو جي مواد جي خرابي - سليگ شامل ۽ شگاف

ڪنهن به ڪاسٽنگ ۾ خاميون هونديون.انهن نقصن جي موجودگي ڪاسٽنگ جي اندروني معيار لاءِ وڏو لڪيل خطرو آڻيندو.پيداوار جي عمل ۾ انهن خرابين کي ختم ڪرڻ لاء ويلڊنگ جي مرمت پڻ پيداوار جي عمل تي وڏو بوجھ آڻيندو..خاص طور تي، جيئن ته والو هڪ پتلي-شيل ڪاسٽنگ آهي جيڪو دٻاء ۽ درجه حرارت جي تابع آهي، ان جي اندروني ساخت جي ٺهڪندڙ تمام ضروري آهي.تنهن ڪري، castings جي اندروني خرابين castings جي معيار کي متاثر ڪرڻ جو فيصلو ڪندڙ عنصر بڻجي.

والو جي ڪاسٽنگ جي اندروني خرابين ۾ خاص طور تي سوراخ، سليگ شامل ڪرڻ، ڇڪڻ واري سوراخ ۽ شگاف شامل آهن.

ھتي متعارف ڪرايو ويندو ھڪڙو مکيه نقص - سليگ شامل ڪرڻ ۽ شگاف

(1) ريل جي شموليت (سليگ):

ريل جي شموليت (slag)، عام طور تي trachoma جي نالي سان سڃاتو وڃي ٿو، ڪاسٽنگ جي اندر ۾ هڪ بي ترتيب گول يا غير منظم سوراخ آهي.سوراخ ٺهيل ريل يا اسٽيل سليگ سان ملايو ويندو آهي، ۽ سائيز بي ترتيب آهي.گڏ ٿيل هڪ يا وڌيڪ هنڌن تي، اڪثر ڪري مٿين حصي ۾.

ريل جي شموليت جا سبب (سلاگ):

سليگ جي شموليت ٺهي ٿي، ڇاڪاڻ ته ڊسٽرڪٽ اسٽيل سليگ پگھليل اسٽيل جي پگھلڻ يا ڀرڻ جي عمل دوران ڪاسٽنگ ۾ داخل ٿئي ٿو.ريل جي شموليت مولڊنگ جي دوران گفا جي ناقص مطابقت جي ڪري ٿي.جڏهن گفا ۾ پگھليل اسٽيل اڇلايو ويندو آهي، ٺهيل ريل کي پگھليل فولاد سان ڌوئي ويندو آهي ۽ کاسٽنگ جي اندر داخل ٿئي ٿو.ان کان علاوه، دٻي جي مرمت ۽ بند ڪرڻ وقت غلط آپريشن، ۽ ريل جي نقصان جو رجحان پڻ ريل جي شموليت جو سبب آھي.

ريل جي شموليت کي روڪڻ جا طريقا (سلاگ):

①جڏهن پگھريل اسٽيل کي ڳريل آهي، نڪرڻ ۽ سليگ کي ممڪن طور تي چڱي طرح ختم ڪيو وڃي.پگھريل اسٽيل ڇڏڻ کان پوء، ان کي ٿلهي ۾ آرام ڪيو وڃي، جيڪو اسٽيل سليگ جي ترڻ لاء مناسب آهي.

② پگھليل اسٽيل جي ٿلھي ٿلهي کي جيترو ممڪن ٿي سگھي مٿان نه ڦيرايو وڃي، پر ھڪ چانهه جي ٿانءَ يا ھيٺان ٿلھي ٿلھي کي، جيئن پگھليل اسٽيل جي مٿئين حصي تي لڳل سليگ کي پگھليل فولاد سان گڏ ڪاسٽنگ گفا ۾ داخل ٿيڻ کان روڪيو وڃي. .

③ ڪاسٽنگ سليگ جي قدمن کي کڻڻ گهرجي جڏهن پگھليل اسٽيل کي اڇلايو وڃي ٿو ته جيئن پگھليل اسٽيل سان گفا ۾ داخل ٿيندڙ اسٽيل سليگ کي گھٽجي وڃي.

④ سانت جي شموليت جي امڪان کي گھٽائڻ لاءِ، مولڊنگ ڪرڻ وقت واريءَ جي ٺھيل جي ٺھيليت کي يقيني بڻايو وڃي، مولڊ جي مرمت ڪرڻ وقت واريءَ کي نه ڇڏڻ لاءِ محتاط رھو، ۽ دٻي کي بند ڪرڻ کان پھريائين مولڊ گفا کي صاف ڪريو.

(2) ٽڪر:

castings ۾ اڪثر درگاهون گرم دراون هونديون آهن جن ۾ غير منظم شڪلون هونديون آهن، داخل نه ٿينديون يا نه پيون، مسلسل يا وقفي وقفي سان ٿينديون آهن، ۽ شگاف تي موجود ڌاتو اونداهو هوندو آهي يا ان جي مٿاڇري تي آڪسائيڊيشن هوندي آهي.

درگاهن جا ٻه سبب آهن: تيز گرمي پد جو دٻاءُ ۽ مائع فلم جي خرابي.

تيز گرمي پد جو دٻاءُ اهو دٻاءُ آهي جيڪو تيز گرمي پد تي پگھريل اسٽيل جي ڇڪڻ ۽ خراب ٿيڻ سان پيدا ٿئي ٿو.جڏهن دٻاءُ هن درجه حرارت تي ڌاتو جي طاقت يا پلاسٽڪ جي خرابيءَ جي حد کان وڌي وڃي ته، درگاهون ٿينديون.Liquid film deformation آهي مائع فلم جي ٺهڻ جو اناج جي وچ ۾ پگھليل اسٽيل جي اناج جي وچ ۾ مضبوطي ۽ crystallization دوران.استحڪام ۽ crystallization جي ترقي سان، مائع فلم خراب ٿي وئي آهي.جڏهن deformation جي مقدار ۽ deformation جي رفتار هڪ خاص حد کان وڌي وڃي ته، درگاهون ٿينديون آهن.گرم شگاف جي پيداوار جي درجه حرارت جي حد 1200-1450 ° C بابت آهي.

ڦاٽن جو سبب بڻجندڙ عنصر:

①S ۽ P عناصر اسٽيل ۾ نقصانڪار عنصر آهن جيڪي شگاف جو سبب بڻجن ٿا.لوهه سان گڏ انهن جو ايٽيڪڪ تيز گرمي پد تي ڪاسٽ اسٽيل جي طاقت ۽ پلاسٽيٽي کي گهٽائي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ شگاف پيدا ٿئي ٿي.

②اسٽيل ۾ سليگ جي شموليت ۽ الڳ ٿيڻ سان دٻاءَ جي ڪنسنٽريشن ۾ اضافو ٿئي ٿو، ان ڪري گرم ٽوڙڻ جو رجحان وڌي ٿو.

③ اسٽيل گريڊ جي لڪير جي ڇڪڻ جي گنجائش جيتري وڌيڪ هوندي، اوترو ئي وڌيڪ حرارتي ڀڃڪڙي جو رجحان.

④ اسٽيل گريڊ جي حرارتي چالکائي جيتري وڌيڪ هوندي، مٿاڇري جو ٽينشن جيترو وڌيڪ هوندو، اوترو ئي اعليٰ درجه حرارت جي مشيني ملڪيت بهتر هوندي، ۽ گرمل ٽوڙڻ جو رجحان اوترو ئي ننڍو هوندو.

⑤ کاسٽنگ جي جوڙجڪ جوڙجڪ پيداوار ۾ سٺي نه آهي.مثال طور، فليٽ تمام ننڍڙو آهي، ڀت جي ٿلهي جو فرق تمام وڏو آهي، ۽ دٻاء جي ڪنسنٽريشن سنجيده آهي، جنهن جي ڪري ٽڪراء ٿيندو.

⑥ سانڊ مولڊ جي ٺھيليت تمام گھڻي آھي، ۽ ڪور جي ناقص رعايت، ڪاسٽنگ جي سُکڻ کي روڪي ٿي ۽ ڦاٽن جي رجحان کي وڌائي ٿي.

⑦ ٻيا جيئن ته ٻرندڙ ريزرن جي نا مناسب ترتيب، ڪاسٽنگ جي تمام تيز ٿڌي رفتار، پوئرنگ ريزرن کي ڪٽڻ جي ڪري تمام گهڻو دٻاءُ ۽ گرميءَ جو علاج پڻ ٽارين جي نسل کي متاثر ڪندو.

مٿين شگاف جي سببن ۽ ان کي متاثر ڪندڙ عنصرن کي نظر ۾ رکندي، شگاف جي خرابين کي گھٽائڻ ۽ ان کان بچڻ لاءِ لاڳاپيل اپاءَ ورتا وڃن.

ڪاسٽنگ جي خرابين جي سببن جي مٿين تجزيي جي بنياد تي، موجوده مسئلن کي ڳولھيو، ۽ ان سان لاڳاپيل سڌارو اپاء وٺڻ، ڪاسٽنگ جي خرابين کي حل ڪرڻ لاء ھڪڙو طريقو ڳولي سگھجي ٿو، جيڪو ڪاسٽنگ جي معيار کي بھتر ڪرڻ لاء فائدي وارو آھي.