ڌاتو والو جي مواد جي نقائص - پورس ۽ ڇڪڻ جي پورسيٽي

ڪنهن به ڪاسٽنگ ۾ خاميون هونديون.انهن نقصن جي موجودگي ڪاسٽنگ جي اندروني معيار لاءِ وڏو لڪيل خطرو آڻيندو.پيداوار جي عمل ۾ انهن خرابين کي ختم ڪرڻ لاء ويلڊنگ جي مرمت پڻ پيداوار جي عمل تي وڏو بوجھ آڻيندو..خاص طور تي، جيئن ته والو هڪ پتلي-شيل ڪاسٽنگ آهي جيڪو دٻاء ۽ درجه حرارت جي تابع آهي، ان جي اندروني ساخت جي ٺهڪندڙ تمام ضروري آهي.تنهن ڪري، castings جي اندروني خرابين castings جي معيار کي متاثر ڪرڻ جو فيصلو ڪندڙ عنصر بڻجي.

والو جي ڪاسٽنگ جي اندروني خرابين ۾ خاص طور تي سوراخ، سليگ شامل ڪرڻ، ڇڪڻ واري سوراخ ۽ شگاف شامل آهن.

هتي هڪ مکيه نقصن مان هڪ متعارف ڪرايو ويندو ---- پورس ۽ ڇڪڻ واري پورسيٽي

(1) سوراخ:

سوراخ گيس ذريعي پيدا ٿين ٿا، سوراخ جي مٿاڇري هموار هوندي آهي، ۽ اها ڪاسٽنگ جي مٿاڇري جي اندر يا ويجھو پيدا ٿيندي آهي، ۽ شڪل اڪثر گول يا اوول هوندي آهي.

گيس جا مکيه ذريعا جيڪي سوراخ پيدا ڪن ٿا:

① نائيٽروجن ۽ هائڊروجن ڌاتو ۾ ڦهليل آهن، کاسٽنگ جي مضبوط ٿيڻ دوران ڌاتو ۾ شامل آهن، هڪ بند گول يا اوول اندروني ڀت ٺاهيندي آهي جنهن ۾ ڌاتو جي چمڪندڙ سوراخ سان گڏ هوندو آهي.

② ماڊلنگ مواد ۾ نمي يا غير مستحڪم مادا گرم ٿيڻ سبب گئس بڻجي ويندا، ڳاڙهي ناسي اندروني ڀتين سان سوراخ ٺاهيندا.

③ ڌاتو جي وهڪري جي عمل دوران، غير مستحڪم وهڪري جي ڪري، هوا سوراخ ٺاهڻ ۾ ملوث آهي.

Pores جي خرابين کي ڪيئن روڪيو:

① ڳرڻ ۾، ممڪن طور تي گھٽ يا زنگ نه لڳل ڌاتو جي خام مال کي استعمال ڪريو، ۽ سڪي ۽ سڪل اوزار ۽ ٻڪريون.

②پگھليل اسٽيل کي تيز گرمي پد تي ڇڏڻ گھرجي ۽ گھٽ درجه حرارت تي اُڇليو وڃي، ۽ پگھليل اسٽيل کي چڱيءَ طرح سان کوليو وڃي ته جيئن گيس جي تري ۾ آساني ٿئي.

③ ڀرڻ واري ريزر جي پروسيس ڊيزائن کي گئس جي شموليت کان بچڻ لاءِ پگھليل اسٽيل جي پريشر سر کي وڌائڻ گهرجي، ۽ مناسب نڪرڻ لاءِ مصنوعي گئس جو رستو قائم ڪرڻ گهرجي.

④ مولڊنگ مواد کي پاڻي جي مواد ۽ گيس جي پيداوار کي ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي، هوا جي پارگميتا کي وڌائڻ گهرجي، ۽ ريت واري مٽي ۽ ريت واري ڪور کي پڪل ۽ خشڪ ڪيو وڃي جيترو ممڪن هجي.

(2) ڇڪڻ واري گفا (لوز):

اهو هڪ مربوط يا منقطع سرڪيولر يا غير منظم گفا (cavity) آهي جيڪو کاسٽنگ جي اندر (خاص طور تي گرم جوائنٽ تي) آهي، جنهن جي اندرين مٿاڇري ۽ اونداهي رنگ آهي.اناج ٿلها هوندا آهن، گهڻو ڪري ڊينڊريٽ، ۽ هڪ يا وڌيڪ هنڌن تي گڏ ٿيندا آهن، ۽ هائيڊولڪ ٽيسٽ دوران رسڻ آسان آهي.

سڪي وڃڻ جو سبب (لوز):

حجم گھٽجي ٿو جڏهن ڌاتو کي مائع حالت کان مضبوط حالت ۾ مضبوط ڪيو وڃي.اسٽيل ڪاسٽنگ جي ڇڪڻ واري گفا بنيادي طور تي ترتيب واري مضبوطي جي عمل جي غلط ڪنٽرول جي ڪري ٿي سگهي ٿي، جيڪا غلط ريزر سيٽنگ، پگھليل فولاد جي تيز گرمي، ۽ وڏي ڌاتو ڇڪڻ جي ڪري ٿي سگهي ٿي.

ٿلهي ٿلهي کي روڪڻ جا طريقا (لوز):

①سائنسي طريقي سان ڪاسٽنگ سسٽم کي ٺاهيو ته جيئن پگھليل اسٽيل تسلسل سان مضبوط ٿي سگهي، ۽ پهريون مضبوط حصو پگھليل اسٽيل سان پورو ڪيو وڃي.

②درست ۽ معقول طريقي سان سيٽ ڪريو ريزر، سبسڊيز، ۽ اندروني ۽ بيروني ٿڌي لوڻ کي ترتيب ڏيڻ کي يقيني بڻائڻ لاء.

③جڏهن پگھليل اسٽيل کي اُڇليو وڃي، آخر ۾ ريزر جي چوٽيءَ تان وهايو وڃي ته پگھليل اسٽيل جي گرمي پد ۽ فيڊنگ کي يقيني بڻائي سگهجي، ۽ ڇڪڻ واري سوراخ جي پيداوار کي گهٽجي.

④ وجھڻ جي رفتار جي لحاظ کان، گھٽ رفتار وارو پاڻي تيز رفتار ڀرڻ جي ڀيٽ ۾ ترتيب وار مضبوط ڪرڻ لاء وڌيڪ سازگار آھي.

⑤ ڀرڻ جو گرمي پد تمام گهڻو نه هجڻ گهرجي.پگھريل اسٽيل کي تيز گرمي پد تي آزاد ڪيو ويندو آهي ۽ سڪائڻ کان پوءِ اُڇليو ويندو آهي، جيڪو ڇڪڻ واري گفا کي گهٽائڻ لاءِ سازگار هوندو آهي.